近日，國自汽車行業(yè)智能倉儲解決方案在山東青島奇瑞汽車整車生產(chǎn)“超級工廠”落地，廠區(qū)引入國自智能物流AGV系統(tǒng)和智能倉儲WMS系統(tǒng)，成功實現(xiàn)工廠物流自動化、作業(yè)無人化、倉儲信息化升級，打破工廠效率瓶頸，減輕人工作業(yè)強度，降低企業(yè)運營成本。
奇瑞汽車股份有限公司是國內(nèi)汽車整車生產(chǎn)行業(yè)頭部企業(yè)，其在青島新建的整車快速生產(chǎn)“超級工廠”，面積超十萬平方米。用戶生產(chǎn)制造車間內(nèi)的SKU多達幾千種，且形狀和重量差異大，產(chǎn)品倉儲管理和廠內(nèi)物流難度、復(fù)雜度很大。國自汽車行業(yè)智能倉儲解決方案，通過智能物流AGV系統(tǒng)、智能倉儲WMS系統(tǒng)與用戶MES系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)多車調(diào)度、多維聯(lián)動，解決用戶痛點，提升整廠的物流自動化水平。
在高位貨架區(qū)，質(zhì)檢合格的零部件由叉式堆垛AGV執(zhí)行入庫上架任務(wù)，搬運至高位貨架區(qū)進行存儲，出庫任務(wù)由叉式堆垛AGV和潛伏頂升式AGV協(xié)同完成。在發(fā)動機/變速箱排序區(qū)，由潛伏頂升式AGV實現(xiàn)發(fā)動機和變速箱料架上線揀選、余料回庫、空托搬運，該解決方案上線后，有效提升倉儲物流效率和汽車生產(chǎn)效率。
精準對接 多車型多數(shù)量協(xié)同作業(yè)
兩種車型協(xié)同作業(yè)對AGV對接精度提出較高要求，在執(zhí)行出庫任務(wù)時，叉式堆垛AGV與潛伏頂升AGV協(xié)同作業(yè)完成運送中小件物料出庫，實現(xiàn)倉庫內(nèi)物流自動化，提升生產(chǎn)運營效率。
同時，系統(tǒng)可對AGV進行自動規(guī)劃路徑，完成多車智能調(diào)度，全面提升倉儲、物流、生產(chǎn)的運行效率。
信息暢通 智能排產(chǎn)質(zhì)量可追溯
國自WMS系統(tǒng)可與客戶原有生產(chǎn)管理系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量可追溯，并且在WMS系統(tǒng)中通過排序計劃算法模型，實現(xiàn)智能排序，對收貨、入庫、出庫、揀選等流程重新設(shè)計，聯(lián)合MES系統(tǒng)，最終達成最優(yōu)物料揀選，實現(xiàn)廠內(nèi)物流柔性化和精益化作業(yè)。
提升庫容 叉式堆垛AGV舉升6米
國自叉式堆垛AGV是倉儲物流場景中最具通用性的AGV車型之一，可同時實現(xiàn)搬運和堆垛功能。在本項目中，國自叉式堆垛AGV在高位貨架區(qū)實現(xiàn)與6米貨架高精度對接，完成多層貨架物料上貨與出庫搬運需求，極大提升倉庫空間利用率，同比提升倉庫庫容約70%。
國自汽車行業(yè)智能倉儲解決方案滿足奇瑞“超級工廠”自動化物流需求，實現(xiàn)庫內(nèi)人貨分離，提高作業(yè)安全性，有效減少庫內(nèi)作業(yè)人員，大幅節(jié)省人工成本，助力客戶提升行業(yè)競爭力。同時，國自采用GRACE Xpress系統(tǒng)完成項目實施，助力客戶工廠上線投運，實現(xiàn)產(chǎn)能大幅提升。
