然而，隨著銷量的持續攀升與消費者需求的日益多元化，其供應鏈體系面臨壓力與挑戰，生產物流與自動化倉儲的重要性愈發凸顯。該全球飲料巨頭企業決定對其中國工廠進行全面升級，引入無人自動化物流與立體庫系統，以提升生產效率、降低運營成本。
客戶的原料倉庫位于廠房二樓，面臨諸多挑戰：庫房狹長，人工叉車通道占據了大量寶貴空間，導致庫容量嚴重受限。傳統依賴人工叉車進行出入庫及上下貨架的作業模式，加之繁瑣的手動核驗流程，尤其是針對高處貨物的物料號、批號、重量的逐一核對，不僅效率低下且勞力密集，還潛藏著不容忽視的安全隱患。
經過雙方深入的溝通與調研，捷象創新性地以立庫托盤機器人JE-1200FK為核心，憑借其卓越的貨架兼容性與靈活部署能力，顛覆了傳統自動化立庫的常規設計，部署一套以8米背靠背橫梁貨架與雙進深貫通貨架相結合的全新自動化立體庫。
JE-1200FK
中低自動化立體庫
優化布局，打造8米自動化立體庫
全面開發倉儲空間，中間部署大量背靠背橫梁貨架，沿墻放置雙進深貫通貨架；并充分利用垂直高度設計8米自動化立體倉庫,大幅增加了庫位數量。
JE-1200FK自動化存取作業無需輔助設備，且充分利用貨架下層空間通行，減少通道數量，通道寬度縮至2.2米，釋放了更多的庫位空間。
優化后的立體庫不僅滿足了客戶庫容量和業務需求，還保留了部分人工操作區域以應對特殊需求，兼顧了靈活性與可擴展性。
高效、安全的立庫托盤機器人
JE-1200FK充分滿足1200kg托盤貨物出入庫、上下8米貨架存取的核心任務；
捷象機器人具備獨特的等腰三角重心支撐結構，舉升穩定防傾倒、不失載；
機器人集成了先進的導航、定位與避障技術，實現高效、精準叉放貨物，安全與效率雙重保障，搬運效率大幅提升。
JE-1200FK與輸送線和提升機設備聯調，貨物可自動從1層傳輸到2層，根據系統指定放入批次貨架。免去了大量人工操作的環節，消除安全隱患。
設置分區聯動模式，通過JMS智能調度系統可自動判定并動態分配合理庫位給機器人，避免行進通道堵塞，減少單機搬運距離，提高單機搬運效率。
智能化的立庫管理系統
在貨物跨層傳輸過程中，系統對貨物上的標簽進行掃描后自動分配機器人搬運至指定庫位。捷象機器人JMS調度系統與JWMS庫管系統的實時數據交互，讓搬運過程變得可見、可用、可溯源，準確性也有飛躍性的提升。
實現指定貨物按批次入庫、指定貨物出庫業務流程，并可以借助循環輸送線實現指定貨物的盤點作業，可實現客戶庫房的無人化作業、少人化運營管理。
項目亮點
倉儲空間優化
采用多層背靠背橫梁貨架和雙進深貫通貨架混合、密集部署的方式布局，在保證庫位容量的前提下，為未來的業務增長預留了充足的空間。
作業效率提升
JE-1200FK極大地縮短了貨物出入庫及上下貨架的時間，單個貨物搬運執行時間平均縮短至8分鐘/次，最短可達2分鐘/次；滿足16小時雙班作業內完成200托貨物搬運任務。
消除安全隱患
立庫托盤機器人替代人工叉車進行作業，不僅減輕了員工的勞動強度，還消除了傳統叉車存在的易傾倒、盲區大、人員誤操作等安全隱患；庫管人員無需進入庫區即可進行庫存管理和盤點，工作安全系數大幅提升。
運營成本優化
無人化作業減少了對人工的依賴，降低了人力成本。同時，通過提高作業效率和精度，減少了因錯誤操作導致的損失和浪費，進一步降低了運營成本。
通過雙方的通力合作，全球首例混合貨架自動化立體倉儲項目快速實現落地。客戶克服了傳統倉庫管理中的空間、效率與安全瓶頸，為應對未來市場的快速變化與業務增長提供了強有力的支持。
