中國(guó)企業(yè)還在亂干快上的時(shí)候，外資企業(yè)借助自身優(yōu)勢(shì)，迅速分切著機(jī)器人這塊誘人蛋糕。目前，瑞士ABB、日本發(fā)那科公司、日本安川電機(jī)、德國(guó)庫(kù)卡機(jī)器人并稱為機(jī)器人領(lǐng)域的“四大家族”，這些巨頭占據(jù)中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)70%以上的市場(chǎng)份額，并且?guī)缀鯄艛嗔藱C(jī)器人制造、焊接等高端領(lǐng)域。在中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)上，ABB中國(guó)公司持續(xù)發(fā)力，已經(jīng)推出10款產(chǎn)品，并在近期與眾業(yè)達(dá)(002441.SZ)簽署框架協(xié)議，攜手分享工業(yè)4.0的中國(guó)蛋糕，后者是工業(yè)電氣產(chǎn)品的專業(yè)分銷商。“現(xiàn)在，90%以上的機(jī)器人型號(hào)和90%以上在中國(guó)市場(chǎng)銷售的機(jī)器人都實(shí)現(xiàn)了本土化生產(chǎn)。”ABB機(jī)器人部中國(guó)區(qū)負(fù)責(zé)人李剛曾表示。
除此之外，日本安川電機(jī)和德國(guó)庫(kù)卡機(jī)器人同樣沒有停下，均在進(jìn)一步擴(kuò)張其在中國(guó)的產(chǎn)能。
沈陽(yáng)新松機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司(下稱“新松”)中央研究院院長(zhǎng)徐方在接受記者采訪時(shí)說(shuō)，中國(guó)的機(jī)器人市場(chǎng)從2010年前后切實(shí)啟動(dòng)，與日本相比啟動(dòng)慢了差不多30年，這種情況下，中國(guó)還是一個(gè)增量的市場(chǎng)，國(guó)際環(huán)境又是一種存量的市場(chǎng)，幾乎所有國(guó)外的機(jī)器人企業(yè)在涌入中國(guó)。“這對(duì)中國(guó)的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)是很不利的，因?yàn)檫@些都是巨無(wú)霸的企業(yè)，我們這邊還都是‘小帆船’，即便起步比較早的新松，跟國(guó)外比，也強(qiáng)不到哪兒去。”徐方認(rèn)為，中國(guó)的機(jī)器人市場(chǎng)起來(lái)了，但并沒有給中國(guó)企業(yè)足夠的成長(zhǎng)時(shí)間。
來(lái)自新戰(zhàn)略機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究所的數(shù)據(jù)顯示，新松、廣州數(shù)控等四大中國(guó)機(jī)器人廠商，僅占據(jù)中國(guó)市場(chǎng)5%的份額，這與外資巨頭在中國(guó)市場(chǎng)的表現(xiàn)相去甚遠(yuǎn)。“我們的研討會(huì)開過(guò)很多，但等于給人家做廣告了，‘四大家族’一直悶聲掙大錢。真正的國(guó)內(nèi)企業(yè)占了多少市場(chǎng)?有市場(chǎng)也滿足不了，無(wú)論產(chǎn)能、應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)還是品牌知名度?！毙旆秸f(shuō)。
曾經(jīng)與安川電機(jī)交流過(guò)的蘇崇德告訴記者，“安川眼中的中國(guó)四大機(jī)器人廠商，像新松就是一家系統(tǒng)集成商，廣州數(shù)控好一些，但仍有5年左右的差距。”蘇崇德此曾將六軸的并聯(lián)機(jī)器人帶到展覽會(huì)上，一下子引來(lái)了二十多張訂單，但對(duì)方老板想的是，一年能收回成本馬上就干，兩年能收回成本要想一想再定，如是三年的話直接招呼走人?！敖Y(jié)果訂單全泡湯了，因?yàn)槿鄙賾?yīng)用工程設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)沒有產(chǎn)線的技術(shù)儲(chǔ)備?！?
現(xiàn)在，剛退休沒多久的蘇崇德，已經(jīng)著手于機(jī)器人技術(shù)配套應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，希望能在這個(gè)領(lǐng)域有所突破。
工業(yè)機(jī)器人單體的競(jìng)爭(zhēng)主要集中在集成應(yīng)用、主機(jī)成本和可靠性三方面，外資廠商技術(shù)保持領(lǐng)先，且規(guī)?；a(chǎn)，一直保持絕對(duì)成本優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)機(jī)器人主要的技術(shù)瓶頸是核心技術(shù)與國(guó)際主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手之間的差距，核心技術(shù)如果通過(guò)進(jìn)口來(lái)解決，導(dǎo)致的必然結(jié)果是成本升高，最終使得自身產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。
以新松為例，根據(jù)徐方的介紹，該公司與國(guó)外的差距，還是樣本案例太少，一般國(guó)外四巨頭基本有20萬(wàn)個(gè)機(jī)器人應(yīng)用，新松自動(dòng)化這么多年不到1萬(wàn)個(gè)的應(yīng)用，“現(xiàn)在從性能指標(biāo)上的檢測(cè)來(lái)看，比如我們能做到2萬(wàn)小時(shí)，國(guó)外指標(biāo)能做到5萬(wàn)到8萬(wàn)小時(shí)，這種差距必須通過(guò)增大產(chǎn)量，才有可能消除”。
供職于一家國(guó)外機(jī)器人公司的宋姓經(jīng)理認(rèn)為，國(guó)外企業(yè)的要求很簡(jiǎn)單，就是系統(tǒng)別出事，或者出了問(wèn)題能馬上解決。但這些企業(yè)未必給中國(guó)企業(yè)試錯(cuò)的機(jī)會(huì)。
而中國(guó)市場(chǎng)目前對(duì)國(guó)產(chǎn)品牌的不寬容，更是放大了這種差距?！按蟮膰?guó)外廠商一般沒什么問(wèn)題，就算它有錯(cuò)，你也會(huì)認(rèn)為是自己沒用好，如果是國(guó)內(nèi)企業(yè)，就認(rèn)為是自己的東西不行?！痹摻?jīng)理說(shuō)。
他舉例，國(guó)內(nèi)外的差距體現(xiàn)在細(xì)節(jié)上，比如你用西門子的驅(qū)動(dòng)器，出故障了，它的規(guī)范書詳細(xì)到一定讓你找到個(gè)原因是你錯(cuò)了，因?yàn)樗那懊?0多頁(yè)都是注意事項(xiàng)，而國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品手冊(cè)就很薄了，出問(wèn)題后很容易陷入被動(dòng)。
