和絕大多數(shù)“中國(guó)制造”一樣，恒力集團(tuán)1994年蹣跚起步時(shí)，還只是江蘇吳江盛澤鎮(zhèn)上眾多普通紡織工廠中的一個(gè)。然而經(jīng)過(guò)21年的發(fā)展，恒力集團(tuán)已經(jīng)發(fā)展成為多元化國(guó)際型企業(yè)，擁有全球單體產(chǎn)能最大的PTA工廠、全球最大的超亮光絲和工業(yè)絲生產(chǎn)基地以及全球最大的織造企業(yè)。
“我們要做高端，立足中國(guó)，面向全球，創(chuàng)世界一流。”恒力集團(tuán)董事長(zhǎng)、總裁陳建華胸有成竹地規(guī)劃著企業(yè)發(fā)展的同時(shí)，正著手智能制造，把恒力集團(tuán)帶向一個(gè)新的高度，走進(jìn)“機(jī)器人的世界”。
大手筆 智能制造實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”
在恒力（南通）紡織新材料產(chǎn)業(yè)園長(zhǎng)絲生產(chǎn)車(chē)間里，14個(gè)機(jī)器人24小時(shí)揮舞著“雙臂”，將一排排“絲餅”整齊而飛快地轉(zhuǎn)動(dòng)。車(chē)間工人小唐，面對(duì)機(jī)器前的顯示屏，檢查著每錠絲餅的信息、狀態(tài)以及最終質(zhì)量是否合格。10年前，小唐從河南一所高職院校畢業(yè)后，來(lái)到了恒力的紡織車(chē)間。“剛來(lái)的時(shí)候，一天大概要摞1000多個(gè)絲餅。”小唐告訴記者，1000個(gè)絲餅總重量超過(guò)7噸。經(jīng)過(guò)幾年的磨合，過(guò)去摞絲餅的工作現(xiàn)在都交給了機(jī)器人，而小唐只要來(lái)回巡邏，檢查就行。
三年前，恒力集團(tuán)開(kāi)始了智能工廠的改造。“機(jī)器人，不是買(mǎi)來(lái)就能夠用的。做這一項(xiàng)工作，還是要通過(guò)針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)研發(fā)。因?yàn)樾袠I(yè)的不同，機(jī)器人應(yīng)用存在40%到50%的差異。”恒力集團(tuán)化纖研發(fā)部部長(zhǎng)金管范告訴記者，3年來(lái)，車(chē)間里的大部分機(jī)器人都經(jīng)歷了再開(kāi)發(fā)。
一臺(tái)智能化自動(dòng)包裝機(jī)器人，能頂上數(shù)個(gè)工人。恒力集團(tuán)近年來(lái)引進(jìn)的全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，至少提升了60%的工作效率。“投入還是很值得的，大概三四年就可以收回成本。”陳建華透露，為了把車(chē)間“打造成機(jī)器人的世界”，恒力先后投入了6億元，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展邁向高端。不惜重金打造機(jī)器人的世界，在大幅度提高了企業(yè)生產(chǎn)效率的同時(shí)，更顯示了恒力打造百年企業(yè)的態(tài)度與決心。
大格局 轉(zhuǎn)型升級(jí)“重塑角色”
1994年一人操作一臺(tái)機(jī)器，每小時(shí)產(chǎn)布24米；如今一人可以操作50臺(tái)機(jī)器，每小時(shí)產(chǎn)布量接近450米。20多年來(lái)，恒力集團(tuán)已經(jīng)從27人的江南小廠，成長(zhǎng)為全球最大的超亮光絲和高檔工業(yè)絲生產(chǎn)基地。這種脫胎換骨式巨變，憑借的是一股轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展的恒久動(dòng)力。
2008年，全球金融危機(jī)迅速向?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)蔓延，尤其是化纖行業(yè)遇到了原材料價(jià)格波動(dòng)幅度大、產(chǎn)品市場(chǎng)需求萎縮等困難。面對(duì)低迷的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，陳建華大膽決策：“這正是采購(gòu)設(shè)備更新?lián)Q代的大好時(shí)機(jī)，年產(chǎn)20萬(wàn)噸工業(yè)絲項(xiàng)目，設(shè)備正常需要投資20億元，而當(dāng)時(shí)只需投資12.8億元。”2010年1月，恒力化纖年產(chǎn)20萬(wàn)噸工業(yè)絲項(xiàng)目成功開(kāi)車(chē)。由于這一項(xiàng)目采用世界最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，使恒力一舉取代德國(guó)企業(yè)成為全球最大的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)企業(yè)。
陳建華認(rèn)為，紡織產(chǎn)業(yè)早已不再是傳統(tǒng)概念上的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，不能再回到原來(lái)依托土地、環(huán)境和人口等資源的粗放式發(fā)展模式上。面對(duì)新挑戰(zhàn)，要想盈利，只有“重塑在產(chǎn)業(yè)鏈中的角色”，在創(chuàng)新上下功夫，在市場(chǎng)上向高精尖要效益，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。恒力集團(tuán)在科研上從來(lái)不吝嗇。除了進(jìn)行智能工廠建設(shè)，還引進(jìn)國(guó)內(nèi)高級(jí)技術(shù)管理人才，并重金聘請(qǐng)國(guó)外研發(fā)機(jī)構(gòu)的技術(shù)專家。目前，恒力5500多名技術(shù)人員，與來(lái)自德國(guó)、日本、韓國(guó)等地的100多名資深專家，共同組建了國(guó)際研發(fā)團(tuán)隊(duì)。如今，依托“恒力國(guó)際研發(fā)中心”和“恒力產(chǎn)學(xué)研基地”，恒力不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品向中高端的攀升，更步入了差異化發(fā)展的特色之路。
“隨著時(shí)代的發(fā)展，恒力只有不斷重塑在產(chǎn)業(yè)鏈中的角色，才能實(shí)現(xiàn)更大發(fā)展。”走在傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的路上，陳建華對(duì)未來(lái)滿懷信心。
