因?yàn)樵谌A中科技大學(xué)畢業(yè)典禮上演講紅遍全國的“根叔”李培根，11月30日亮相山東工業(yè)轉(zhuǎn)型升級高峰論壇，身為中國工程院院士，他一直從事機(jī)械與制造領(lǐng)域的教研工作。在李培根看來，中國制造業(yè)還處于“工業(yè)2.0”后期，要推進(jìn)智能制造，不能盲目“機(jī)器換人”，更不能忽視人在生產(chǎn)制造中的地位和作用。
推進(jìn)智能制造
先從車間現(xiàn)場入手
距離“工業(yè)4.0”，中國的制造業(yè)還差多遠(yuǎn)？在李培根看來，與德國相比，中國還得好好補(bǔ)課。
他表示，德國的“工業(yè)4.0”是在完成“工業(yè)1.0”“工業(yè)2.0”，并基本完成“工業(yè)3.0”之后，自然的“串聯(lián)式”發(fā)展。而中國制造業(yè)尚處于“工業(yè)2.0”后期發(fā)展階段，在“十三五”階段，中國制造業(yè)必須得補(bǔ)課。“要實(shí)現(xiàn)工業(yè)2.0的補(bǔ)課，工業(yè)3.0的普及，以及工業(yè)4.0的示范。”
李培根說，“工業(yè)4.0”的基礎(chǔ)就是自動化和數(shù)字化。他在舉例中提到了東莞大朗鎮(zhèn)的毛衣數(shù)控編織機(jī)，在與毛衣設(shè)計CAD/CAM(計算機(jī)輔助設(shè)計與制造)系統(tǒng)集成之后，可以通過電子商務(wù)直接承接來自客戶的定制要求進(jìn)行生產(chǎn)，不僅編織速度比手動提高5到8倍，每個工人還可以同時操作5臺設(shè)備。
“推進(jìn)智能制造從哪里下手？”李培根說，“就是先從車間現(xiàn)場入手。”
難以成為世界工廠
此前，德國機(jī)床行業(yè)隱形冠軍EMAG(埃馬克機(jī)床)的董事長Norbert認(rèn)為，因?yàn)橐蕾嚈C(jī)器，“工業(yè)4.0”不是健康的發(fā)展模式。在李培根看來，Norbert的見解太偏激，但是如果從不盲目智能化的方向來理解，也有一定道理。
Norbert說，中國工人在生產(chǎn)線末端，日本工人在生產(chǎn)線中間，而德國工人是核心。意思就是中國的工人發(fā)揮的作用最差，日本稍好一點(diǎn)，而德國工人最好。李培根說，曾經(jīng)有日本專家在中國考察了很多工廠，得出一個結(jié)論，近期中國不會超越日本，原因就是中國還沒有熟練的產(chǎn)業(yè)工人。
在日本人看來，沒有熟練的產(chǎn)業(yè)工人，就難以達(dá)到世界工廠的標(biāo)準(zhǔn)。同樣的東西，即便使用的都是日本的圖紙和工藝，在中國生產(chǎn)的產(chǎn)品和在日本原產(chǎn)的，就是有差別。“這個差別就是在工人上。”
李培根提到，有些地方政府為了鼓勵企業(yè)自動化，甚至給企業(yè)補(bǔ)貼，這非常容易使企業(yè)盲目“機(jī)器換人”。“機(jī)器自動化有很大的意義，不僅僅是提高效率，更有利于提高質(zhì)量，減少不確定因素。”不過他還認(rèn)為，“盲目自動化容易導(dǎo)致超越企業(yè)的現(xiàn)實(shí)條件，容易導(dǎo)致對人的作用的忽視。”
即便是在智能制造的進(jìn)程中，也不能忘了人，特別是有技術(shù)訣竅的人，中國產(chǎn)業(yè)工人的素質(zhì)需要進(jìn)一步提高。
全更換機(jī)械手成本高
軟性自動化很重要
李培根特別提到了德國的化工巨頭巴斯夫，生產(chǎn)高度“定制化”的洗發(fā)水、液體肥皂。每個產(chǎn)品的塑料瓶一次在傳送帶上灌裝、封蓋、包裝，而在產(chǎn)品標(biāo)簽上，都有一個芯片。芯片記錄了產(chǎn)品不同的數(shù)據(jù)，并依靠數(shù)據(jù)驅(qū)動了大部分工作。比如芯片數(shù)據(jù)記錄了要灌裝成什么顏色和成分的肥皂液，甚至能下指令調(diào)配比例，以及包裝的方式。
山東企業(yè)紅領(lǐng)集團(tuán)，也將成衣數(shù)據(jù)自動分解到各個工序，隨著電子標(biāo)簽流轉(zhuǎn)到車間的每個工位，用工業(yè)化的流程生產(chǎn)個性化產(chǎn)品，7個工作日就能交付成品。“成本只比批量制造高10%，每單回報至少兩倍以上。”現(xiàn)在紅領(lǐng)的定制服裝平均每天可以生產(chǎn)4000件定制成衣。
“不要看紅領(lǐng)工廠車間里仍然有很多工人在工作，實(shí)際上紅領(lǐng)的每個環(huán)節(jié)，從計劃、工藝、產(chǎn)品、設(shè)計，到物料的拉動全部是靠數(shù)據(jù)驅(qū)動的。”李培根說，“軟性自動化非常重要，如果整個生產(chǎn)線都更換成機(jī)械手，成本將非常高，也沒有必要，畢竟已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了絕大部分工作的數(shù)字驅(qū)動。”
“愛迪生式”創(chuàng)新
已經(jīng)一去不復(fù)返
“像愛迪生那樣單打獨(dú)斗的創(chuàng)新時代已經(jīng)結(jié)束了。”李培根說，“今天的科技是復(fù)雜的協(xié)作系統(tǒng)，要有多個單位的緊密結(jié)合，不要怕錢被別人賺走。”
他介紹，現(xiàn)在的企業(yè)生態(tài)是一種開放式的生態(tài)，創(chuàng)新是一種積木式的創(chuàng)新。不同生產(chǎn)要素被模塊化，由不同的企業(yè)進(jìn)行研發(fā)與生產(chǎn)，再從中挑選世界最頂級的不同模塊，像搭積木一樣組合成產(chǎn)業(yè)鏈條。
李培根認(rèn)為，分享經(jīng)濟(jì)分享的不僅僅是創(chuàng)新成果，同樣還可以是生產(chǎn)資料，制造業(yè)也有“互聯(lián)網(wǎng)+”和“分享經(jīng)濟(jì)”。
從分享消費(fèi)資料走向分享生產(chǎn)資料，從為個人消費(fèi)者服務(wù)到為企業(yè)服務(wù)，李培根說，不少企業(yè)的好設(shè)備利用效率并不高，而有些企業(yè)在進(jìn)行特定產(chǎn)品生產(chǎn)時，本身又不具備生產(chǎn)條件，“要是自己上一整套設(shè)備，到后來也是資源閑置。”這些企業(yè)可以通過以租代買、按時計費(fèi)、按件計費(fèi)的方式降低購買設(shè)備的成本，工廠也可以以較低的成本分享技術(shù)人員、維護(hù)人員，這樣就解決了缺人才的問題。如此一來，中小企業(yè)就能低成本、低門檻地使用更優(yōu)質(zhì)的制造資源了。
