文/新戰略機器人全媒體記者 葉兮
作為智能手機的代表，iphone自面世以來一路成為銷量之王，作為3C電子行業的代表，手機的工藝變化則完全體現出對機器人及自動化等設備和產線的要求，而作為3C電子系統集成商的代表，橙子自動化業務專注，且極具文化情懷，標簽特立。
從iphone4到iphoneX的工藝進階變化
2010年
iPhone 4 ：再一次改變一切
2011年
iPhone 4s ：最令人驚奇的 iPhone
2012年
iPhone 5 ：這一次，一切皆有可能
2013年
iPhone 5s ：超前，空前
iPhone 5c ：生來多彩
2014年
iPhone 6/6 Plus ：豈止于大
2015年
iPhone 6s/6s Plus ：唯一的不同，是處處不同
2016年
iPhone SE ：一小部的一大步
iPhone 7/7 Plus ：7，在此
2017年
iPhone 8/8 Plus ：美在智慧
iPhone X ：hello，未來
從以上時間軸線可看出，iPhone手機幾乎每年就出兩款新品，每半年推出一次新的改變，再來詳細看看具體變化。
圖：初代 iPhone 到 iPhone X 的內部圖
從內部結構來看，第一感覺就是越來越整潔。十年間，電池位置的變化，各種工藝都在進步，處理器從ARM11到A11，屏幕尺寸從3.5英寸到5.8英寸，從一開始的塑料發展到今天以金屬玻璃為代表的新一代材質，而諸如陶瓷、雙材質混搭等風格更是讓人眼前一亮。
從機身的材質來看，一直采用玻璃和金屬材質，在2014年以前的蘋果手機均是采用的 2D 玻璃，從iPhone 6才開始引入2.5D玻璃材質，預計蘋果未來將繼續以玻璃材質為主進行升級，尤其是去年的 iPhone X 引入 OLED 屏幕，未來采用“OLED+3D 玻璃”來實現全面屏將是大勢所趨。
從外觀上來看，iPhone 7和iPhone 6的區別并不大，外形上最大的改變就是iPhone 7取消了傳統的耳機孔，統一成Lightning接口。iPhone 8機身又重新回歸了雙面玻璃材質。十周年推出的iPhone X采用了全面屏的設計，取消了實體Home鍵，轉而使用Face ID功能。從滑動解鎖到touch ID，再到面部識別解鎖，iPhoneX再一次創新了手機解鎖方式。
手機等3C電子行業自動化的市場需求
通過iPhone手機的工藝變化，我們可以看出手機行業的更新換代非常之迅速，這也要求相關的自動化企業能夠最大程度的提供柔性化與高性價比的方案和設備。
一葉知秋，與手機行業相似的是整個3C電子行業。因此，如何打造和提供3C電子行業的自動化最佳解決方案成為當前痛點。
這主要基于以下幾點考慮：
首先，生產制造的成本壓力逼迫企業進行自動化探索。
3C電子是整個中國最大的出貨市場，同時也是“智造2025”最難突破的生產轉型產業。據統計，我國共有規模以上3C制造企業從2012年11735家增長到2016年14686家，其主營收入從2012年7.04萬億元增長到2016年9.84萬億元。預計2017-2022年中國3C產品行業銷售收入規模將從23360.4億元增長到42062.2億元，年增長率在11-14%之間。
雖然我國3C產能居世界首位，但在產業鏈上主要集中在中下游環節，以代工組裝為主，仍然處于勞動密集型的生產制造和加工組裝環節，附加值低。我國3C制造業毛利率在10%左右，凈利率不到5%。
其次，物聯網+時代，效率決定未來，制造業的大數據整合離不開“智能生產”，在制造環節中的追朔性，大大影響積壓來料與成品庫存，產品良率提供，智能制造成為大勢所趨。
再次，國家各地區對機器換人的推廣與支持。隨著機器人產業的技術提升與應用不斷成熟，全國各地掀起機器換人的熱潮，3C電子行業是人力資源密集的領域，機器換人是必然途徑。
響應“智能智造2025”，企業轉型升級，這都使得3C電子行業自動化需求愈加明顯，根據新戰略機器人產業研究所統計，3C電子企業中，有全線組裝改造需求的占大部分，后段自動包裝、自動裝箱、立體入庫已經是迫切需求。其中60%正在做初步改造計劃，20%做到部分的全自動化，大部分企業在觀望，小部分因體量沒有動作。
3C電子行業擁有廣袤市場，自動化提供商數量眾多，但事實上，想要尋找優質的供應鏈企業對接卻成為難點。不是企業沒有改造的需求，也不是供應商應們沒有實力，最終結口在技術、信息、資源相互不通，通俗一點就是相互不了解 “聯姻”的對象，造成需求方無處找到“懂我”的供應商，供方找不到切入終端的契機。
在現階段情況下，尋找專業的系統集成商無疑是較好的選擇。
堅守3C電子行業，橙子自動化為專注而生
成立于2014年的橙子自動化，憑借專業的集成經驗，成為3C電子行業一支新生力量。2017年，橙子自動化實現了近億元的訂單合同額。
橙子自動化的快速崛起，專業專注和不斷貼合市場成為重要原因。
首先，橙子自動化是一家創業之初便始終專注于3C行業柔性裝配的自動化公司，橙子自動化創始人及總經理邵勇鋒表示，在3C柔性裝配領域我們始終堅持“先駐廠，后設計”的原則，站在客戶角度上深度研究和了解第一手的生產工藝和流程，進而在精藝化的基礎上為客戶提供性價比最高的解決方案。
其次，始終堅持標準化、模塊化的設計和發展理念，通過MD-PRO軟件設計平臺與硬件模塊化設計平臺這兩大核心工具軟件實現系統集成項目的風險規避與快速部署，同時在項目實施的過程中，繼續為這兩大平臺提供數據驗證與新元素，使其數據信息更加豐富和完善并進一步為后續的應用提供指導和參考。
另外，在不斷提升技術水平與研發實力的同時，始終堅持供應鏈優化與項目管理，通過三年在這方面的積累和優化，橙子的項目成本和周期都達到了業內較高的水平。
2018年橙子自動化除了繼續豐富完善已有的核心技術與管理模式，還利用已經積累的模塊化設備陸續產品化，并與德國KUKA以及日本YAMAHA建立全球戰略合作伙伴關系，且在日本建立研發中心。
截止到目前，橙子自動化在手機/服務器/PCBA/耳機/音響等柔性生產制造領域擁有眾多成熟案例，包括PCBA主板測試線、智能電表組裝測試線、硬盤自動組裝測試線、電子電位器自動組裝線等3C電子領域難度較高的組裝和測試環節。
未來幾年，3C電子自動化市場將是大規模增長的關鍵時期，而優質的系統集成商必然脫穎而出，橙子自動化有望進階。
