文/新戰(zhàn)略機(jī)器人全媒體記者 王博文
近日有媒體報(bào)道，深圳三星電子通信公司將被裁撤，除6名韓籍高層所有員工約300人全部遣散，遣散費(fèi)超2000萬元。這家早期從事3C通訊設(shè)備的企業(yè)裁撤說明了什么？是否意味著中國的高成本已經(jīng)在逼走外資？中國智能制造機(jī)會(huì)來了？
深圳三星電子通信公司的一生
深圳三星電子通信有限公司是一家中外合資企業(yè)，成立于2002年，注冊資本高達(dá)2000萬美元，當(dāng)時(shí)因國內(nèi)政策原因由韓國三星電子株式會(huì)社、中國科健股份、深圳市智雄電子、上海聯(lián)和合資成立。后由深圳三星電子通信有限公司控股股東與上海聯(lián)合投資持有全部股份。
▲深圳三星電子通信
公司早期從事手機(jī)生產(chǎn)，后因市場縮減轉(zhuǎn)向通信基站設(shè)備生產(chǎn)。全員的裁撤意味著這家在中國經(jīng)歷十幾年、超億元的合資公司走向了終結(jié)。
三星中國的戰(zhàn)略遷移是否說明成本正在逼走制造業(yè)？
深圳三星電子通信公司的裁撤并非是偶然現(xiàn)象，早在2016年三星電子中國區(qū)員工數(shù)量就大幅下滑17.5%，由4.49萬人縮減至3.7萬人；在2017年三星電子又開始撤銷中國經(jīng)營實(shí)體，原東北支社、華北支社等七大支社重新調(diào)整32管轄區(qū)域。
同時(shí)三星正在越南投資建廠——值得注意的是蘋果以及國內(nèi)通信制造業(yè)龍頭華為、小米和OPPO等都在東南亞設(shè)廠。這一切是否說明，中國逐年增長的人工成本、地租成本等是否正在逼走外資以及國內(nèi)的制造業(yè)？
并非全然如此，以三星為例，國人之所以了解三星是因?yàn)槿请娮赢a(chǎn)品，早期三星中國智能手機(jī)市場份額約20%，后歷經(jīng)三星note7、中韓建交危機(jī)等一系列事件2017年的份額直接降低到0.8%。所以某種程度上來說三星制造業(yè)撤離不是因?yàn)橹圃鞓I(yè)成本，而是三星在中國產(chǎn)品與路線的失敗。
深圳三星的裁撤大部分是自身原因，而整體制造業(yè)轉(zhuǎn)移東南亞地區(qū)大部分是成本的轉(zhuǎn)移。
制造業(yè)的出路真的只在于廉價(jià)勞動(dòng)力？
放眼全球制造業(yè)發(fā)展，我們發(fā)現(xiàn)制造業(yè)一直有個(gè)趨勢——向人工及土地成本低廉的國家轉(zhuǎn)移，早期轉(zhuǎn)移到中國，現(xiàn)在轉(zhuǎn)移東南亞、南亞。難倒制造業(yè)的出路真的只在廉價(jià)勞動(dòng)力？不然，只廉價(jià)勞動(dòng)力的制造業(yè)沒有出路。我們可以從全局了解：
▲制造業(yè)轉(zhuǎn)移
東南亞的承載能力有限
東南亞的勞動(dòng)人口不超過5億，不足中國勞動(dòng)人口一半；且大部分東南亞國家勞動(dòng)人口參與率已達(dá)80%-90%，初步估計(jì)可轉(zhuǎn)移給中國轉(zhuǎn)移的制造業(yè)勞動(dòng)規(guī)模只有約一億。且東南亞與南亞勞動(dòng)力教育素質(zhì)較低，基礎(chǔ)設(shè)施落后，這都限制了制造業(yè)的承載能力。
南亞（主要印度）制造業(yè)承載意愿不強(qiáng)
印度勞動(dòng)人口眾多，市場初步估計(jì)超5億，但是他的勞動(dòng)參與率極低，據(jù)CEIC統(tǒng)計(jì)其2017年參與率僅為53.79%（中國為68.9%），換句說法是印度工人的潛力夠，但是在文化觀念下參與度不高、時(shí)間觀念、效率與管理都是大問題。
所以說，要么是廉價(jià)勞動(dòng)力資源稀缺，要么是廉價(jià)勞動(dòng)力素質(zhì)跟不上制造業(yè)要求，廉價(jià)勞動(dòng)力并不是制造業(yè)的出路。
在廉價(jià)勞動(dòng)力稀缺的時(shí)代，智能制造才是唯一競爭力
一面是日益龐大的制造業(yè)，一面是日漸匱乏的廉價(jià)勞動(dòng)力；各大有領(lǐng)先意識(shí)的企業(yè)紛紛開始布局智能制造，智能制造機(jī)會(huì)來臨。
以中國市場3C產(chǎn)業(yè)為例，國產(chǎn)機(jī)正在瘋狂進(jìn)購自動(dòng)化設(shè)備與自動(dòng)化產(chǎn)線打造——比亞迪、長盈精密、勁勝精密等國內(nèi)主要CNC加工企業(yè)幾乎被華為、小米等包攬，初步估計(jì)國內(nèi)CNC設(shè)備對應(yīng)需求約14-23萬臺(tái)，以每臺(tái)23萬標(biāo)準(zhǔn)，中國市場有320-530億元。同樣負(fù)責(zé)上下料和裝配的工業(yè)機(jī)械臂與外觀、功能檢測自動(dòng)化設(shè)備市場也在猛增，類似于大族激光這類檢測設(shè)備商與諸多工業(yè)機(jī)器人企業(yè)業(yè)績也應(yīng)此飄紅。
▲自動(dòng)化應(yīng)用
除去設(shè)備商，3C產(chǎn)線集成商也逐漸增多，且普遍被看好。以橙子自動(dòng)化為例，這家從事3C細(xì)分行業(yè)柔性生產(chǎn)線打造的企業(yè)，作為初創(chuàng)型企業(yè)，一誕生就受到多方青睞，各類投資紛紛入駐，業(yè)績也有望突破億元。
初步估計(jì)智能制造能夠提升兩倍人工效率以上，一般企業(yè)可在18-24個(gè)月內(nèi)回本，而部分企業(yè)打出“一年回本自動(dòng)化”口號(hào)。
同樣作為制造業(yè)中的佼佼者代工廠的龍頭——富士康，這家依靠廉價(jià)勞動(dòng)力發(fā)家的企業(yè)也開始追求人工智能。目前富士康成都、深圳、鄭州工廠已達(dá)到“整線自動(dòng)化”“整場自動(dòng)化”“夜間熄燈工廠”等水平。
▲熄燈工廠
由此按設(shè)備商、集成商、終端品牌的趨勢來看，智能制造是他們選擇的出路，也是未來的唯一競爭力。
中國智能制造存在難題——全面的核心技術(shù)是保證
上面我們說到了靠廉價(jià)勞動(dòng)力的制造路快要走到盡頭了，智能制造被視為最終出路在國內(nèi)智能制造升級受到了普遍重視。但智能制造也是一帆風(fēng)順么？非也。
智能制造升級是需要成本的，國內(nèi)過高的改造成本讓企業(yè)望而卻步，中小企業(yè)更是在大潮流面前望洋興嘆。歸根結(jié)底還是核心技術(shù)在國外，核心零部件（減速機(jī)、控制器等等）問題不解決，成本永遠(yuǎn)下不來，為應(yīng)對這一情況一批批優(yōu)秀的本土企業(yè)正在去實(shí)踐。
▲工業(yè)機(jī)械臂構(gòu)成
以減速機(jī)為例，來福、武漢精華、綠的等多家企業(yè)紛紛研究、生產(chǎn)；同樣國內(nèi)還有大批優(yōu)秀工業(yè)機(jī)器人企業(yè)出現(xiàn)，價(jià)格針對中低高三個(gè)層面無死角，乃至一些工業(yè)機(jī)器人企業(yè)開始追求低價(jià)規(guī)模化市場，類似于伯朗特2.85萬的六軸機(jī)器人、天太機(jī)器人的3萬內(nèi)SCARA機(jī)器人紛紛問世。但這些技術(shù)夠支撐起智能制造大梁么？遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。我們可以看看中興——這家2014年以2420項(xiàng)發(fā)明居發(fā)明授權(quán)榜首的企業(yè)卻被美國一招禁止本國任何企業(yè)與之合作將成死棋——美國已經(jīng)將他們的技術(shù)長槍對準(zhǔn)中國制造2025，核心技術(shù)不在自己這中國智能制造之路永遠(yuǎn)受到威脅。
路在腳下的中國制造業(yè)
最后綜合而言，越來越高的人工成本的確在逼離一些制造業(yè)，但是全球制造業(yè)、中國制造業(yè)的出路不在于低廉的勞動(dòng)力，因?yàn)樵诓痪玫膶淼土畡趧?dòng)力將會(huì)枯竭，只有智能制造才是唯一出路，而智能制造業(yè)出路在于全面核心技術(shù)的擁有。用古人所言形容中國智能制造——路漫漫其修遠(yuǎn)兮，沒有“吾之上下而求索”的精神，必然會(huì)被淘汰。
