項目背景：
該鞋業(yè)公司始創(chuàng)于1993年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的鞋類制造企業(yè)，金帝鞋業(yè)以產(chǎn)品優(yōu)雅的款式、上乘的質(zhì)量，越來越贏得客戶和廣大消費者的親睞。產(chǎn)品主要銷往歐、美等30多個國家和地區(qū),是浙江省出口量和出口額最大的鞋類企業(yè)，連續(xù)八年鞋類出口名列全省第一。
2014年8月17日，合肥井松自動化科技有限公司（Gen-song）中標某鞋業(yè)公司自動化包裝傳送設(shè)備項目。該項目是集成程度較高的智能物流項目。
項目規(guī)劃：
井松針對其業(yè)務(wù)需求實施的老廠區(qū)改造，將倉庫規(guī)劃成了整個生產(chǎn)線的中心，生產(chǎn)工藝緊密圍繞倉儲來進行布局，通過自動化輸送設(shè)備和數(shù)據(jù)采集接口，結(jié)合后臺的軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動送料和生產(chǎn)計劃的實時動態(tài)管理。
合肥井松自動化科技有限公司根據(jù)該公司具體要求，需存放60萬雙鞋，庫房高25.2，入庫總效率及出庫總效率需求等要求，結(jié)合多年積累的項目實施經(jīng)驗和對客戶行業(yè)需求的洞察，與該鞋業(yè)公司多方溝通，提供最適合該公司也是業(yè)內(nèi)性價比最優(yōu)的解決方案。
基本作業(yè)流程如下：生產(chǎn)線末端鞋盒進入多工位升降機入口皮帶機上。
多工位升降機將鞋盒送入緩存線上，緩存線進行緩存（每條線15個滑道，每個滑道平均存放21個鞋盒）。
鞋盒分碼緩存區(qū)
人工裝箱， 開箱機開箱，裝完后的箱子經(jīng)下坡皮帶機匯入主線，合箱機合箱，封口機封箱，
在設(shè)計時紙箱均為配碼包裝，每條生產(chǎn)線需集齊7種鞋盒碼數(shù)才可以包裝，即達到一個生產(chǎn)輪回（200雙）才可以裝箱，其中單品種鞋碼最多為40雙。
自動靠邊皮帶機
機器人碼垛，經(jīng)往復(fù)式垂直輸送機輸送至立庫。
空棧板提升至機器人碼垛處，至立庫。
在其中用到的井松軟件產(chǎn)品有WMS及WCS，WMS負責(zé)倉儲業(yè)務(wù)邏輯的處理;包括基礎(chǔ)倉庫,物料, 托盤,出入庫,庫存管理等。而WCS負責(zé)協(xié)調(diào)、調(diào)度底層的各種設(shè)備，使各種設(shè)備可以執(zhí)行WMS的業(yè)務(wù)流程，并且這個過程完全是按照程序預(yù)先設(shè)定的流程執(zhí)行。
整個項目實施周期6個月，三個月試運行期，三年質(zhì)保期。
