對此，曠視高級副總裁、物流業務事業部總經理徐慶才表示：“曠視很高興能助力日本制造企業實現智能化倉儲和搬運。改造后的倉庫不僅揀選錯誤率降低、人貨安全度提高，還能不間斷運營，讓企業不再受限于不斷高企的人力成本。2020年，盡管面對疫情帶來的巨大挑戰，曠視依舊實現了海外智慧物流項目的成功交付，未來曠視會進一步加大海外物流市場的拓展力度。”
圖：曠視智慧物流解決方案落地日本
智能倉每天不間斷運轉16小時
曠視在日本落地的首個智能倉庫項目，是典型的制造業應用場景，覆蓋原材料收貨、存儲、出庫、產線裝配全流程。
在智能化改造前，倉庫全部流程均由人工完成，作業人員需要配合產線生產采用雙班倒，運營成本高，并且人工操作的錯誤難以避免。
針對該倉庫特點與改造需求，曠視設計了完整的智慧倉儲解決方案：在曠視機器人網絡操作系統——河圖（HETU）的統一調度下，曠視物料搬運機器人（AGV）以及來自第三方的機械臂、磁條導航AGC（Automated Guided Cart）等自動化設備無縫對接，相互協作，完全替代人工，自動完成倉儲及搬運作業，保障了倉庫每天長達16小時的正常運轉，極大地降低了物料揀選錯誤率與倉庫運營成本。
河圖能夠根據機器人的不同情況自動設計不同的行走策略：如果機器人滿載，為保證平穩會降低行走速度；如果機器人空車，則會加快運行速度以提高效率。設備運維也在河圖的調度下自動完成，避免了人工巡查的低效操作。
高標準定制產品，充分保障運行安全
日本汽車零部件制造業巨頭對倉儲系統的效率、穩定性和安全性要求極高，其中安全性標準甚至超出了歐盟規定。為此，曠視自研機器人根據客戶需求進行定制，加裝了避障激光傳感器，支持速度與避障策略的動態調節，避障靈敏度進一步提升。
值得一提的是，曠視河圖支撐起了多樣化設備的整體協作與調度，確保設備高效響應上層訂單需求，并以最優路徑完成任務；同時避免設備間的沖突，保障了設備、貨物和人員的安全。
圖：曠視AGV型物料搬運機器人
曠視智慧物流解決方案不斷落地海外市場
智能制造時代，消費個性化驅動企業尋求更具柔性的生產方式。面對不斷加劇的競爭壓力，全球各地的汽車及零部件制造企業，都在積極借助AI、機器人等新技術進行智能倉儲升級，實現降本、增效、提質。
曠視為制造企業打造的智能倉儲解決方案，顛覆了傳統汽車零部件行業的產線倉儲方式，不僅降低了用工成本，也減少了人員操作中的失誤率，讓產品裝配完好率與作業安全性更有保障，為新冠疫情后的經濟復蘇提供了助力。
截至目前，曠視智慧物流業務不僅在國內不斷深耕食品醫藥、鞋服、智能制造等行業，為徐福記、夢燕、億陽紡織、一汽富維等百余家企業的智能化升級助力，還成功擴展至新加坡、日本、韓國、阿聯酋等多個國家和地區。此前，在土地稀缺、人力成本高昂的新加坡，曠視為儲存易迷你倉集團（Store Friendly）定制了包含曠視搬運機器人、河圖系統、智能安全系統等軟硬件一體化的整體解決方案，打造了7×24小時自助存取的無人倉，空間利用率提升2倍，幫助客戶實現了倉儲自動化和服務體驗的提升。
圖：曠視為儲存易迷你倉集團在新加坡打造7×24小時自助存取無人倉
未來，曠視將憑借自主研發的河圖系統、多種高性能物流機器人，進一步加快海外物流市場的拓展腳步。
