6月16日,杰克在杭州舉辦新品發(fā)布會,面向170多個國家發(fā)布智能平縫機“快反王2”與不斷線模板機M9-A。這場聚焦服裝制造技術(shù)革新的發(fā)布會,直擊行業(yè)“小單快反”時代下的工藝痛點,重新定義服裝智能制造裝備的技術(shù)標桿。
當前服裝生產(chǎn)格局已發(fā)生根本性變革:中小工廠90%以上采用小單快反模式,全行業(yè)滲透率超80%,大工廠亦有50%訂單進入“日縫百款”的高頻換款場景。但科技面料與新型工藝的復合應(yīng)用,讓起縫倒縫斷針、科技面料打滑跳針等問題成為全球制造業(yè)頑疾。而傳統(tǒng)縫紉機面對500余種科技面料時,適應(yīng)性不足成為效率短板。
為破解這一全球性技術(shù)瓶頸,2023年,杰克科技推出“日縫百款不停機”的快反王一代智能平縫機,兩年時間賣出超過100萬臺,深受NIKE、Adidas、安踏、優(yōu)衣庫等全球知名品牌供應(yīng)鏈的信賴。
今年的發(fā)布的快反王2,是杰克科技集結(jié)材料、機械、電控、軟件、AI領(lǐng)域200余位專家,與斯坦福大學、愛丁堡大學、清華大學、浙江大學、華中科技大學等科研機構(gòu)聯(lián)合創(chuàng)新之作。團隊通過500余次技術(shù)推演與6000次實驗?zāi)M,讓升級后的快反王2的A.M.H2面料自適應(yīng)系統(tǒng)突破了世界級難題。中國縫制機械協(xié)會理事長楊曉京在致辭中對杰克科技給予高度評價,“杰克公司是中國縫制機械行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)代表,對服裝企業(yè)技術(shù)進步、產(chǎn)品創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展起到了重要的推動作用。”
據(jù)了解,快反王2智能平縫機傳承了一代產(chǎn)品換款換料不調(diào)機的特性,又解決了復雜的過梗工藝場景下斷針、斷線、跳針的難題,讓快反王2成為全球首款集成面料和梗位變化自適應(yīng)性超強系統(tǒng)的智能服裝裝備,真正解決快反場景下多種面料與復雜梗位交織而產(chǎn)生的各種縫制問題。快反王2的面料自適應(yīng)源自核心技術(shù)的全面升級。首先是芯片性能實現(xiàn)了跨代提升,九腦章魚雙核AI芯片不僅能快速識別厚、薄、彈面料的變化,通過新一代的算法還能精準識別縫制過程中上梗、下梗、倒縫等工藝場景的變化,并為此提供精準參數(shù)匹配各種縫紉場景;而大力猿雙擎電機在原來大力猿電機強穿刺力的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了重大升級,擁有倒縫瞬息加固、澎湃扭力、極速響應(yīng)的特點,能夠?qū)崿F(xiàn)超強爆發(fā)力。憑借11.3Nm的峰值扭矩,電機功率密度提升22.5%,響應(yīng)時間縮短至0.01毫秒,強大的動力和響應(yīng)速度完美滿足了倒縫、過梗等縫制場景的要求。最重要的是,快反王2實現(xiàn)了頭部無油,讓工廠徹底告別油污煩惱。
在發(fā)布會現(xiàn)場進行的“世界上多種梗位倒縫不斷線最長世界紀錄挑戰(zhàn)”中,經(jīng)福布斯世界紀錄認證機構(gòu)現(xiàn)場檢測,快反王2憑借超強的算力、響應(yīng)速度、穿刺力和精準送布力的協(xié)同,全程不斷針不斷線創(chuàng)造了338米世界紀錄。再一次用世界紀錄驗證了杰克科技在技術(shù)創(chuàng)新上的全方位突破,彰顯出作為全球智能化服裝成套裝備行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的硬實力。
在智力拔河的現(xiàn)場挑戰(zhàn)環(huán)節(jié),快反王2憑借九腦章魚雙核AI芯片強大的AI算法能力輕松擊敗人形機器人。以強大算力通過大數(shù)據(jù)模型的快速運算精準輸出穿刺力與送布力,不僅力道大,更重要的是智能且精準的控制力量,這樣才能應(yīng)對各種復雜的服裝生產(chǎn)需求。哪怕在倒縫時,面對各種上下梗也能夠像正縫一樣如履平地,真正做到日縫百款不停機。
同步發(fā)布的新款不斷線模板機M9-A也全面升級了靈蛛控線系統(tǒng),革新了0度線道技術(shù)和0秒同步技術(shù),攻克了細針粗線場景下頻繁斷線的問題,實現(xiàn)了在小單快反高速縫紉的場景下不斷線、不漏絨、不起皺,一天只穿一次線,助力服裝廠實現(xiàn)高效生產(chǎn)與極致品質(zhì)的融合。
發(fā)布會現(xiàn)場,杰克與多家快時尚品牌達成戰(zhàn)略簽約,現(xiàn)場預(yù)簽單量突破行業(yè)紀錄,截至當晚11點訂單超18萬臺。山東天源服裝股份有限公司總經(jīng)理薛紅新表示:“設(shè)備換款效率提升,意味著生產(chǎn)線能承接更多柔性訂單。”
從快反王1到快反王2,杰克以“解決一個行業(yè)難題,就推動一次產(chǎn)業(yè)進化”的邏輯,將技術(shù)創(chuàng)新錨定在車工工作體驗與工廠效率提升的交叉點。這既是中國服裝智能制造裝備行業(yè)突破技術(shù)天花板的縮影,更為全球小單快反生產(chǎn)模式提供了切實可行的解決方案。
