工作日上午9點，正是開工熱火朝天的時候，位于松山湖的瑞必達工廠卻不見人頭攢動。這家企業(yè)8月份剛因為“機器人敲鐘”掛牌新三板而名聲大噪，月產(chǎn)觸摸屏玻璃800萬-1000萬片，可車間內(nèi)四下無人，唯有信號燈閃爍的機器人在安靜作業(yè)，開料、精雕、清洗等系列工序，機械手有條不紊地操作。90后楊威和他的伙伴們，偶爾走出來查看一下，一個人就能同時管理18臺機器人。
這是東莞首家民營無人工廠。跟它相距半小時路程的東城牛山，上市公司勁勝精密的智能工廠正在抓緊建設(shè)爭取12月運作；厚街巨岡機械偌大的智能設(shè)備制造工廠，以160人創(chuàng)下每年4億元的產(chǎn)值……機器人正在悄然“占領(lǐng)”世界工廠。
上周末，13至15日，2015國際機器人及智能裝備峰會暨“千人計劃”專家東莞行活動在松山湖(生態(tài)園)舉行，50余位機器人制造領(lǐng)域的國內(nèi)外知名學者出席，為東莞機器人產(chǎn)業(yè)把脈。而本周，廣東國際機器人及智能裝備博覽會18日-21日在東莞舉辦。無論在業(yè)界還是政府層面，東莞實施的“機器換人”行動計劃正在加速推進。
瑞必達：傲嬌的工資單
對于機器人的進駐，楊威和他的工友，一開始是拒絕的。
“跟機器人比，我沒什么信心。”一位80后工友坦言當時的忐忑。90后的楊威則老是想著換工作，因為在原來的車間做機器維修，一天工作下來，全身上下的衣服沒什么地方是干凈的。
老板的思慮比他們更為焦灼。2012年那年，正值智能電子發(fā)展的風口，工廠制造觸摸屏玻璃，看起來產(chǎn)品很“高新”，實際也是典型的勞動密集產(chǎn)業(yè)，用工最高達到5000人，后來因為招工困難以及工人流失，用工也保持在2000多人的水平。
“用工現(xiàn)在完全是工方市場。既要提工資，又要增加員工福利，三四千元的工資說不干就不干了。”瑞必達總經(jīng)理曾建軍說，公司2011年創(chuàng)建，初始產(chǎn)能一個月10多萬片，后來增加到100多萬片，可每個月的人工成本和管理成本依然高企。
董事會決定啟動“機器換人”計劃，曾建軍以私人關(guān)系，從英國邀來專家做研發(fā)設(shè)計，雕刻機的精度要求高，經(jīng)過3個多月的反復調(diào)試，實現(xiàn)了需要的細節(jié)要求。2012年8月份，第一個傻瓜式操作的機械手生產(chǎn)線開動，工友們經(jīng)過簡單培訓后就可以上手。原來總是一身臟兮兮的機械維修工楊威，則成為維護機器的技術(shù)工人。
瑞必達的這項改造，歷經(jīng)3年多逐步“機器換人”，月產(chǎn)能達到800萬-1000萬片，公司業(yè)績年增長超過80%，成為華為、LG、SONY、小米、聯(lián)想、OPPO、魅族等手機的優(yōu)秀供應商，直接助推今年成功登陸新三板。而工人經(jīng)過自然流動，只有1200人，原來的普工成為了可以同時打理18臺機器人的技術(shù)工人。
對于這點曾建軍很傲嬌，大方地讓財務打出工資單給記者看，大部分90后、85后的工資可謂“亮瞎眼”，7000元以上甚至高至7900元的工資不少，普通的也能拿到五六千元的工資。這還是在行業(yè)淡季，楊威所在的部門獎金高達幾十萬元，工友們還拿著獎金旅游去了。
“良品率從80%多提高到90%多，這個部分就給企業(yè)帶來很可觀的利潤，這些紅利都讓工人共享。”董事長胡家達算來算去，這是工廠和工人的雙贏賬。
巨岡機械：主動擁抱機器人風潮
與瑞必達在產(chǎn)品制造中“倒逼”機器人配套的發(fā)展路徑不一樣，現(xiàn)在遷址厚街的巨岡機械則是主動擁抱這個潮流。
這家企業(yè)10月隨東莞市長袁寶成在央視《對話》欄目一鳴驚人。節(jié)目中巨岡就品牌手機殼中框這個項目，與世界機器人“四大家族”之一的日本發(fā)那科PK，最后以1分16秒的優(yōu)勢勝出。說起這場斗法，巨岡總經(jīng)理現(xiàn)在還倒吸一口氣：“別人都以為電視播出來肯定是贏的，其實是險勝。我們也沒有十足的信心，畢竟對手是發(fā)那科。”比起發(fā)那科這樣的豪門貴族，巨岡的出身頗為草根。2006年在長安創(chuàng)辦的時候，場地就跟現(xiàn)在工廠的傳達室那么大。黃光景和他的團隊做貿(mào)易起家，2007年一度想要嘗試研發(fā)自動化設(shè)備，因為起步太低、資金緊張，就失敗了。
“后來我們改成自己貼牌，讓工廠代工生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備。通過這樣先打出自己的品牌。”讓黃光景沒想到的是，在2008年風聲鶴唳的金融風暴中，這樣貼牌賣出的機床反倒迎來了最好的發(fā)展時期，一開始一個月賣10來臺，2009年能賣100臺一個月。后來總結(jié)才得知，那個時期適逢《勞動合同法》頒布，加上經(jīng)濟環(huán)境的壓力，不少工廠為了維持穩(wěn)定和壓縮成本，都用一定的數(shù)控設(shè)備來代替人力。
那時的國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備起步不久，可以代替人工的部分都比較簡單，設(shè)備卻很緊俏。在這個時期賺足第一桶金之后，巨岡機械再度下定決心自主研發(fā)機床。黃光景親自上陣，和幾個公司的技術(shù)骨干，就這么組建起了研發(fā)團隊。
為什么公司沒有請來高技術(shù)人才進行研發(fā)呢？黃光景反映的問題，也是很多國產(chǎn)機器人工廠當時面臨的相同困境：“國際上的龍頭企業(yè)，以及大陸當時處于該行業(yè)領(lǐng)先的臺資企業(yè)，掌握了機器人技術(shù)的，都會嚴格保密，團隊也簽定保密協(xié)訂，沒那么容易挖人；而科技院校的一些技術(shù)未必就很接地氣。思來想去，最后只能自己來。”
公司這個脫胎于傳統(tǒng)機床制造的團隊雖然有點“土八路”，就這么摸索著上路了，但是一沒經(jīng)驗，二沒科班出身的人才，公司的機器人技術(shù)哪里來？
面對這個問題，黃光景尋思良久，還是坦誠回答了：“我們不回避這個問題，就是把好的機器買回來，分解、拆開、學習。”他回憶，當時世界上只要有高端的機器人展會，不管在歐洲還是在日本，他都會飛過去學習。
2008年他在日本參加一個機器人博覽會，被琳瑯滿目的機器人震撼了，斷言“毫不夸張地說，世界上先進國家的機器人比我們先進幾十年”，他看到一款高速度輕切削的機器，要比國內(nèi)同類型的機器穩(wěn)定、高效得多，國內(nèi)用的款在1988年日本就已經(jīng)淘汰了。
如何在短時間內(nèi)縮短這一差距、甚至在某些領(lǐng)域超越它們，就是國產(chǎn)機器人的發(fā)展空間。
