文｜易玉琴
質量管理是企業的生命線。它不僅關乎產品質量，更關乎企業的信譽、客戶滿意度和長遠發展。然而，質量管理問題往往是“在根不在果”，行業內許多企業都面臨著一系列挑戰。
那么，如何深入挖掘質量管理問題的源頭，有效達到品控目標呢？
對此，翼菲移動機器人CEO張旭表示，品控不僅是一個流程，更是一種理念。
翼菲科技致力于做AGV行業的“富士康”，向行業客戶提供優質的ODM服務。基于此，翼菲科技建立了完善的質量管理體系，以確保產品高質量，生產高效率。
翼菲科技系列AGV
實現品控目標，需在每一個環節中精準施策。翼菲移動機器人從介入行業之初，就把品控作為第一要素。
在品質控制的過程中，翼菲科技堅持將理念與投入相結合。張旭說：“我們認為，理念至關重要，但僅僅有理念是不夠的，還需要愿意投入真金白銀。在產品開發初期，我們就投入不菲的成本，從制作模型車到小批量生產，再到大規模生產，以汽車制造的流程方法論來造AGV。”
為了更好地檢測，翼菲科技在工廠內建設了多個實驗室，其中包括靜音實驗室、高低溫實驗室、激光標定實驗室以及電磁實驗室等設施。據張旭介紹，在AGV行業中，在業務還沒過億的前提下，舍得投入近千萬元建設實驗室的翼菲肯定是第一個。
“盡管在實際運行中，AGV產生的噪音可能不會對生產造成太大的影響，但在某些環境中客戶確實會介意。因此，我們決定投資建立靜音實驗室，關注每一個產品參數和客戶需求是產品型公司的基本文化，我們不一定能做到性能、成本的八邊形戰士，但能夠充分地理解每一個參數背后的意義讓客戶知情并自由選擇是我們的初心。”張旭表示。
除了產品開發的測試外，翼菲科技還非常注重出廠質量檢測，不流出不良在行業內一直是一個痛點，所以翼菲專門聘請了第三方檢測公司沃德對每一個出廠產品進行嚴格的檢測和簽發合格證。
張旭進一步表示，最大程度地降低生產的成本需要自動化，標準化的生產，受限于規模與現實行業個性化定制多的現狀，人工組裝是必不可少的，為了保證質量，消除人為失誤光靠SOP是遠遠不夠的，所以翼菲愿意花錢請外人駐場做檢測，這樣才會聽到實話，問題才不會被掩蓋，使“不流出不良”不成為一句空話。
“我們絕不會將品控視為一項小事，”張旭強調道。“我們的投入和承諾體現在我們的行動中，從質量檢測到設備購置，從生產制具，檢具，到外包裝，周轉盤。我們都在用實際行動證明我們是一家認真對待產品制造的公司。我們絕不是在玩票。”
細節制勝，推進標準化生產之路
在質量管理的過程中，如何保證產品質量的穩定性是一個難題。在張旭看來，行業內各企業對于這方面的認知存在差異。
“舉例來說，許多企業仍然缺乏流水線生產的概念。盡管福特早已發明了流水線，但現在仍有很多企業采用傳統的‘一人一桌’手工裝配方式，而這種方式很難保證產品的穩定性。”
相比之下，流水線生產的優勢在于，工人專注于單一任務，如裝輪子或者擰螺絲，這降低了學習成本，也減少了錯誤，從而提高生產效率和產品質量。翼菲科技在工廠設計初期就考慮到了這一點，因此在規劃階段就確定了要使用流水線。隨著產量的提升，翼菲在E輪融資中規劃了建設一座標準的萬平AGV生產工廠，設計每20分鐘就有一臺采用自產機器人制造的AGV白車身下線。
翼菲科技非常注重生產和制造過程中的細節及標準化。例如，翼菲為通用定制物料都配備了專用的承載治具，確保物料在生產過程中得到正確的處理。
張旭指出，過去許多企業常將物料直接放在地上，這不僅使物料容易受到灰塵污染，還有可能被叉車等設備碰到， 而翼菲的做法既保障了產品的質量，也減少了二次損傷的可能性。
在談到產品生產過程中的質量管理時，張旭還特別提到了他在汽車行業的經驗：“在汽車行業，一個常見的原則是‘螺絲一旦掉到地上就不能用了’。這個理念已經深入骨髓，因為我們深知細節對產品質量的重要性。因此，翼菲在生產過程中絕對不允許將物料隨意放在地上，而是堅持將其放置在專門的存放區域。這些看似細微的舉措，實際上對產品質量管理至關重要。”
此外，翼菲在工廠設計上也充分融入了對細節的重視。例如，在翼菲新建的工廠中，參觀廊道被設在了辦公區第二層，這一設計的初衷是為了避免無關人員進入車間，以保持生產環境的安靜和專注。
翼菲科技的工廠內部，從原材料到出貨的每個環節，都遵循著標準化生產的邏輯。例如，對于產品的包裝和運輸，翼菲科技采用了一系列嚴格的標準化措施，除了使用標準化的治具和箱子外，還采取了特殊的包裝方式來保證產品的運輸質量。
“我們的標準化工廠與傳統的‘前店后廠’模式有明顯差異。”張旭說，“采用‘前店后廠’模式的企業往往不太注重生產過程的規劃和標準化，因為這樣做會增加成本，但我們認為這些成本是值得的。我們的產品在設計之初就考慮了包裝箱子，塑料袋的設計，未來待產品外形穩定后還會開發家電常用的泡沫隔層，有效防壓。”
生產是工作，也是藝術，需要管理者熱愛生產，為之投入時間與費用，一步一步推進產品生產的標準化和自動化進程。
協同共贏，構建高效供應鏈體系
對于質量管理而言，供應鏈也是極其重要的環節，因為它直接影響著原材料、零部件和最終產品的質量和穩定性。張旭指出，供應鏈管理是行業內面臨的一個重要挑戰，需要整個行業共同努力，以提高供應鏈規模和標準化程度。
翼菲機器人采取了多項措施來優化供應鏈管理。首先，翼菲科技與單一供應商或指定供應商進行長期合作，因為其產品相對標準，供應商可以專注于生產特定型號的產品，從而更好地控制質量。其次，翼菲科技以年為周期每月定量采購，使零部件供應商不需要在季節性訂單高峰期加班加點趕工，能夠平衡供需，讓生產保持正常運轉。
在供應鏈管理的過程中，翼菲科技面向整個移動機器人行業，推出“GAIA計劃”，倡導把軟件、車體與交付拆分，希望打造更加開放的供應鏈體系。在保證供應商利益不受損的前提下，進一步降低采購成本，打造最具性價比的車體，實現行業分工，使行業更加繁榮。
張旭表示：“我們的目標是降低供應商成本和提高單一型號的生產數量，以提高行業的穩定性。通過GAIA計劃，我們將為整個行業帶來更加統一和標準化的產品，從而降低制造成本，提高供應穩定性。”
在當前競爭激烈的商業環境下，企業在追求利潤最大化的同時，還應關注行業的長遠發展和可持續性。因為只有當整個行業繁榮發展，才能為企業提供更廣闊的市場空間和更穩定的發展環境。
“只有心存星辰大海，才能行得更遠。如果每個人心里都只有那一畝三分地，我們也無法邁出更大的步伐。”張旭表示。
他認為，GAIA聯盟必須以公心和遠見為基石，同時，在追求公心的過程中，也不能忽視利益。“我們清楚地認識到，在滿足各方利益的情況下，我們還必須解決一些行業面臨的問題。因此GAIA就是要實現雙贏，既能為大家降低成本，又能促進行業的繁榮。”
結語：
近年來，許多移動機器人本體廠商需要同時承擔產品制造、集成和交付的責任，供應鏈呈垂直狀。在這種情況下，翼菲科技率先在行業內推出ODM模式，旨在讓價值回歸本位，促進移動機器人行業內的分工與協作。
面向未來，翼菲科技將繼續秉承著質量至上的原則，不斷創新和進步。翼菲科技計劃建立一個專注于標準AGV生產的工廠。同時，公司也將不斷加強團隊建設，設立“紅藍雙軍”，通過雙重部署的方式，提升研發團隊的執行效率和創新能力。此外，翼菲科技還將積極探索新技術的應用，如低速駕駛技術和自動駕駛技術，并將其與AGV技術相結合，以不斷拓展產品的功能和應用領域。
“這些是我們與他人的不同之處，我們不給自己設限，而是不斷思考如何解決問題，并采用多種方式創新。”張旭總結道。
